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印刷品的色差大致分為兩種,一種是同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差;另一種是同批次印刷品的顏色有色差,有的與樣稿顏色一致,但有的與樣稿顏色不一致。針對這兩種情況下面我們再來看看武漢畫冊印刷時膠印出現色差的原因吧。
1、同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與技能水平無關,與責任心有關,既然同批次印刷品的顏色能保持一致,說明機長的技能水平不錯,但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷,只能說明機長的責任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態,這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同,應該采取同一濕密度的測試法進行控制,即初次印刷品是濕狀態下測得的濕密度值及Lab值,以后該產品在濕狀態下就按初次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。
(3)紙張
其一,不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現會有不同影響,顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現出來,造成色差。
其二,印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值,平滑度、光澤度高的紙張密度值高,反之密度值低。
其三,印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化,這些變化有的是物理變化,有的是化學變化。物理變化主要是為產品表面增加了鏡面反射,這對色密度有一定影響。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻,墨層就容易出現濃淡不勻現象,所以工藝上要求做到“三平”,即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整,才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用,使印刷品獲得較均勻的墨色。
2、同批次印刷品的顏色存在色差,有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認為前幾張印張色相準了,在水墨尚未平衡的情況下,就正常印刷,在印刷過程中不停地調整水墨量,邊調邊開,勢必造成批次顏色存在色差。
(2)潤版液
膠印的主要原理就是油水不互溶,這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色,用量越多,乳化越嚴重。乳化的油墨無光澤,色就淡,所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量,要求在不上臟的情況下,越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質量,平時工作時要對墨輥進行清洗,使滯留在墨輥上的紙塵、雜質得以清除,保證油墨均勻傳遞,同時要調整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力,否則會造成傳墨不勻,產生嚴重的色差。
(4)設備保養
如果設備不穩定,例如輸紙不穩,印刷中頻繁出現停機、空張、歪張、多張等,就會影響設備運轉的穩定性,勢必引起色差,所以要對設備進行維護,重視設備要害部位的潤滑,防止磨損的加劇,使設備處于穩定狀態。